An der Geschicht vun der Materialwëssenschaft hu wéineg Innovatiounen e méi déif Impakt op modern Fabrikatioun an Alldag wéi Bakelit. Entwéckelt vum belsch-amerikanesche Chemiker Leo Baekeland am Joer 1907, Bakelit - offiziell bekannt als Phenol-Formaldehydharz - war den éischte vollsyntheteschen Thermosetplastik op der Welt. Am Géigesaz zu fréiere Plastik, déi aus natierleche Materialien ofgeleet goufen (wéi Celluloid aus Planzfasern), gouf Bakelit ganz aus chemesche Verbindungen erstallt, wat eng pivotal Verréckelung an der Produktioun vun haltbaren, hëtzebeständegen a versatile Materialien markéiert. Zënter méi wéi engem Joerhonnert ass Bakelit e Haapel an Industrien, rangéiert vun Elektronik an Automobile bis Konsumgutt a Raumfaart, duerch seng eenzegaarteg Kombinatioun vun thermescher Stabilitéit, elektrescher Isolatioun a mechanescher Kraaft. Dëse komplette Guide exploréiert all Aspekt vum Bakelit, vu senger chemescher Zesummesetzung a Fabrikatiounsprozess bis zu senge verschiddenste Applikatiounen, Designvariatiounen, an dauerhafte Legacy an der moderner Welt.

　　1. D'Wëssenschaft vum Bakelit: Wat mécht et e revolutionärt Material

　　Fir dem Bakelit säin dauerhaften Appel ze verstoen, ass et essentiell sech a seng chemesch Struktur an inherent Eegeschaften ze verdéiwen. Als thermohärtend Plastik erféiert Bakelit eng permanent chemesch Ännerung wärend der Fabrikatioun, transforméiert vun engem formbaren Harz an e steife, vernetzte Polymer deen net ëmgeschmëlzt oder ëmgeformt ka ginn. Dës eenzegaarteg Charakteristik, kombinéiert mat hiren aussergewéinleche physikaleschen a chemeschen Eegeschaften, ënnerscheet Bakelit vun Thermoplastik (wéi Acryl oder Polyethylen) an traditionelle Materialien (wéi Holz, Metall oder Glas).

　　1.1 Chemesch Zesummesetzung: D'Fondatioun vun der Haltbarkeet

　　Bakelit ass en thermohärtend Phenol-Formaldehydharz, synthetiséiert duerch en zwee-Schrëtt-Prozess mat Phenol (e gëftegt, faarwegt kristallin Feststoff ofgeleet vu Kuelteer) a Formaldehyd (e faarwege Gas mat engem schaarfen Geroch). D'Reaktioun tëscht dësen zwou Verbindungen - bekannt als Kondensatiounspolymeriséierung - bildt e linearem Polymer genannt "Novolac" an der éischter Etapp. An der zweeter Stuf gëtt e Cross-linking Agent (typesch Hexamethylentetramin) bäigefüügt, an d'Mëschung gëtt ënner Drock erhëtzt. Dës Hëtzt an Drock ausléisen eng irreversibel chemesch Reaktioun, schaaft eng dichten, dreidimensional vernetzt Struktur, déi Bakelit seng Ënnerschrëft Steifheit a Stabilitéit gëtt.

　　Eemol geheelt, ass d'Bakelit's vernetzt Polymerstruktur immun géint Schmelzen oder Erweichung, och bei héijen Temperaturen - e kritesche Virdeel iwwer Thermoplastik, déi erweicht wann se erhëtzt an härten wann se ofkillt. Dës Thermoseteigenschaft bedeit datt Bakelitprodukter hir Form a Funktionalitéit an extremen Temperaturëmfeld behalen, vun der Hëtzt vun Autosmotoren bis zur Hëtzt vun Haushaltsapparater.

　　1.2 Schlëssel kierperlech a chemesch Eegeschafte

　　D'Popularitéit vum Bakelit staamt aus enger eenzegaarteger Mëschung vun Eegeschaften, déi et ideal maachen fir eng breet Palette vun industriellen a Konsumentapplikatiounen:

　　1.2.1 Thermesch Stabilitéit: Widderstoen Hëtzt a Flam

　　Ee vun de bemierkenswäertsten Eegeschafte vum Bakelit ass seng aussergewéinlech thermesch Stabilitéit. Aushärte Bakelit kann kontinuéierlech Temperaturen vu bis zu 150 ° C (302 ° F) a kuerzen Hëtztausbréch bis zu 300 ° C (572 ° F) widderstoen ouni ze deforméieren, verbrennen oder gëfteg Damp fräiginn. Dëst mécht et ideal fir d'Benotzung an héijer Hëtzt Ëmfeld, wéi elektresch Komponenten (Liichtschalter, Outletdecken), Autosdeeler (Verdeelerkappen, Bremslinnen) an Haushaltsgeräter (Toaster Handle, Uewenknäppchen). Am Géigesaz zu Thermoplastik, déi bei vill méi nidderegen Temperaturen schmëlzen oder kräischen, bleift Bakelit steif a funktionell och a längerer Hëtztbelaaschtung.

　　Zousätzlech ass Bakelit inherent Flam-retardant. Et brennt net einfach, a wann et un enger oppener Flam ausgesat ass, wäert et char anstatt schmëlzen oder drëpsen - reduzéiert de Risiko vu Feierverbreedung. Dëse Besëtz huet Bakelit e bevorzugt Material fir Sécherheetskritesch Uwendungen gemaach, sou wéi elektresch Isolatioun a Kraaftwierker oder Raumfaartkomponenten.

　　1.2.2 Elektresch Isolatioun: Schutz géint Stroum

　　Bakelit ass en exzellenten elektreschen Isolator, dat heescht datt et kee Stroum féiert. Dëse Besëtz huet et an de fréie Deeg vun der elektrescher Industrie e Spillwechsel gemaach, well et erlaabt de sécheren Design vun elektreschen Apparater a Kabelen. Am Géigesaz zu Metall (wat Elektrizitéit féiert) oder Holz (wat Feuchtigkeit absorbéiere kann an isoléierend Eegeschafte verléieren), behält Bakelit seng Isoléierfäegkeeten och a fiichten oder héijen Temperaturen Ëmfeld.

　　Zum Beispill gouf Bakelit am fréien 20. Seng Fäegkeet fir Elektrizitéit ze isoléieren verhënnert Kuerzschluss an elektresch Schock, wat Haiser an Aarbechtsplaze méi sécher mécht. Haut bleift Bakelit e Schlësselmaterial an Héichspannungselektresch Komponenten, wéi Transformatorbëscher a Circuit Breaker, wou zouverlässeg Isolatioun essentiell ass.

　　1.2.3 Mechanesch Kraaft: haltbar a elastesch

　　Trotz senger relativ gerénger Dicht (ongeféier 1,3-1,4 g / cm³), ass Bakelit iwwerraschend staark a steif. Et huet eng héich Kompressiounskraaft (resistenzdrock) a gutt Spannkraaft (resistenz ze zéien), sou datt et gëeegent ass fir tragend Uwendungen. Zum Beispill, Bakelit Gears a Lager ginn a Maschinnen benotzt, well se Verschleiung widderstoen ouni ze verformen. Bakelit ass och resistent géint Impakt, obwuel et méi brécheg ass wéi Thermoplastik wéi Acryl - dat heescht datt et ënner extremer Kraaft kraazt, awer et brécht net a scharf Stécker.

　　D'mechanesch Kraaft vum Bakelit gëtt weider verbessert duerch d'Zousatz vun Filler während der Fabrikatioun. Gemeinsam Filler enthalen Holz Miel, Asbest (historesch, awer elo ersat duerch méi sécher Materialien wéi Glasfaser oder Mineralstaub), a Kotengfaser. Dës Filler verbesseren d'Kraaft vum Bakelit, reduzéieren d'Schrumpfung beim Aushärten a reduzéieren d'Produktiounskäschte. Zum Beispill gëtt Bakelit mat Glasfaserfiller an Autosdeeler wéi Ventildecken benotzt, wou héich Stäerkt an Hëtztbeständegkeet erfuerderlech sinn.

　　1.2.4 Chemesch Resistenz: Stand op Korrosioun

　　Bakelit ass héich resistent géint déi meescht Chemikalien, dorënner Ueleger, Léisungsmëttelen, Säuren an Alkalien. Dëst mécht et gëeegent fir an haart chemeschen Ëmfeld ze benotzen, wéi Laboratoiren, Fabriken, an Uelegraffinerien. Zum Beispill, Bakelit Behälter gi benotzt fir ätzend Chemikalien wéi Salzsäure ze späicheren, well se net mat der Säure reagéieren oder mat der Zäit ofbauen. Am Géigesaz zu Metall (wat kann rusten oder korrodéieren) oder Plastik (wat an Léisungsmëttel opléise kann), bleift Bakelit intakt och no längerer Belaaschtung vu Chemikalien.

　　Wéi och ëmmer, Bakelit ass net resistent géint staark Oxidatiounsmëttel (wéi konzentréiert Salpetersäure) oder Héichtemperaturalkalien, déi seng Polymerstruktur ofbriechen kënnen. Hiersteller beschichten Bakelit dacks mat Schutzfinishen oder vermëschen et mat anere Materialien fir seng chemesch Resistenz fir spezifesch Uwendungen ze verbesseren.

　　1.2.5 Niddereg Waasser Absorptioun: Erhalen Properties an Fiichtegkeet

　　Am Géigesaz zu Holz oder e puer Plastik (wéi Nylon), huet Bakelit eng geréng Waasserabsorptioun - dat heescht datt et keng Feuchtigkeit aus der Loft oder Waasser absorbéiert. Dëse Besëtz garantéiert datt Bakelit seng elektresch Isolatioun, mechanesch Kraaft, an Dimensiounsstabilitéit och a fiichten Ëmfeld behält. Zum Beispill, Bakelit elektresch Komponenten, déi a Marineëmfeld benotzt ginn (wéi Schëffer oder Offshore-Plattformen) verléieren hir Isoléiereigenschaften net wéinst Feuchtigkeit, wat de Risiko vum elektresche Feeler reduzéiert.

　　1.3 historesch Bedeitung: D'Gebuert vun Modern Plastik

　　Virun Bakelit huet d'Welt op Naturmaterialien (Holz, Metall, Glas) a fréie Plastik (Celluloid, Kasein) fir d'Fabrikatioun vertraut. Celluloid, erfonnt an den 1860er Joren, gouf aus Planzfasern an Nitrocellulose gemaach, awer et war brennbar, brécheg an ufälleg fir giel ze ginn. Kasein, aus Mëllechprotein gemaach, war och brécheg a sensibel fir Feuchtigkeit. Bakelit, am Géigesaz, war deen éischte Plastik, dee voll syntheteschen, hëtzebeständeg an haltbar war - de Wee fir déi modern Plastikindustrie ausgemaach.

　　Dem Leo Baekeland seng Erfindung vum Bakelit am Joer 1907 revolutionéiert d'Fabrikatioun. Et erlaabt d'Massproduktioun vu komplexen, liicht a bezuelbare Produkter, déi virdru onméiglech waren mat traditionelle Materialien ze maachen. Zum Beispill, Bakelit gouf benotzt fir déi éischt Mass-produzéiert Radiokabinetten an den 1920er Joren ze maachen, ersat schwéier an deier Holzkabinetten. Et huet och d'Entwécklung vu méi klengen, méi effizienten elektreschen Apparater erméiglecht, wéi Telefonen a Staubsauger.

　　Bis d'Mëtt vum 20. Joerhonnert war Bakelit ee vun de meescht benotzte Plastik op der Welt, mat Uwendungen a bal all Industrie. Wärend méi nei Plastiks (wéi Nylon, Polyethylen an Acryl) zënterhier Popularitéit fir spezifesch Benotzung gewonnen hunn, bleift Bakelit e kritescht Material an Uwendungen wou Hëtztbeständegkeet, elektresch Isolatioun an Haltbarkeet wichteg sinn.

　　2. Fabrikatioun Prozess vun Bakelit: Vun resin zu fäerdeg Produit

　　D'Fabrikatioun vu Bakelit beinhalt e suergfälteg kontrolléierte Prozess deen Phenol a Formaldehyd an e steift, fäerdegt Produkt transforméiert. Dëse Prozess kann an dräi Haaptstadien opgedeelt ginn: Harzsynthese, Formen a Veraarbechtung.

　　2.1 Harz Synthese: Erstellt de Bakelit Virleefer

　　Déi éischt Stuf vun der Bakelit-Fabrikatioun ass d'Synthese vum Phenol-Formaldehydharz, bekannt als "Resole" oder "Novolac". D'Art vu Harz produzéiert hänkt vum Verhältnis vu Phenol a Formaldehyd an der Präsenz vun engem Katalysator of:

　　Resolharz: Produzéiert wann Formaldehyd iwwerschësseg ass (e Phenol-zu-Formaldehyd Verhältnis vun 1:1,5 bis 1:2,5) an e Basiskatalysator (wéi Natriumhydroxid) gëtt benotzt. Resolharz ass löslech a Waasser an Alkohol a ka mat Hëtzt eleng geheelt ginn (keng zousätzlech Cross-linking Agent). Et gëtt allgemeng fir Uwendungen wéi Klebstoff a Beschichtungen benotzt.

　　Novolac Resin: Produzéiert wann Phenol iwwerschësseg ass (e Phenol-zu-Formaldehyd Verhältnis vun 1:0,8 bis 1:0,95) an e sauer Katalysator (wéi Salzsäure) gëtt benotzt. Novolac Harz ass onopléisbar a Waasser awer opléisbar an organeschen Léisungsmëttel. Et erfuerdert d'Zousatz vun engem Cross-linking Agent (Hexamethylentetramin) an Hëtzt / Drock fir ze heelen. Novolac ass deen heefegste Harz, deen fir geformte Bakelitprodukter benotzt gëtt, wéi elektresch Komponenten a Konsumgidder.

　　De Harzsyntheseprozess beinhalt d'Heizung vum Phenol, de Formaldehyd, an de Katalysator an engem Reakter fir e puer Stonnen. D'Reaktioun produzéiert e viskose flëssege oder festen Harz, deen dann ofgekillt an an e feine Pudder gemoolt gëtt. Dëse Pulver ass d'Basismaterial fir Bakelitformen.

　　2.2 Formen: De Bakelitprodukt formen

　　Déi zweet Stuf vun der Fabrikatioun ass Schimmel, wou d'Harzpulver an déi gewënscht Form geformt gëtt. Déi heefegst Formmethod fir Bakelit ass Kompressiounsformen, déi ideal ass fir komplex Forme mat héijer Präzisioun ze produzéieren:

　　Virheizung: D'Harzpulver (dacks gemëscht mat Fëllstoffer, Faarfstoffer, a Cross-linking Agenten) gëtt op eng Temperatur vun 80-100 ° C (176-212 ° F) virgeheizt. Dëst mëllt d'Harz a preparéiert et op d'Form.

　　Lueden: De virgehëtzten Harz gëtt an e Metallschimmelhuelraum plazéiert, deen d'Form vum fäerdege Produkt huet (z.B. e Liichtschalterplack, Ausrüstung oder Radiokabinett).

　　Hëtzt an Drock opdroen: D'Schimmel ass zou, an Hëtzt (150-180 ° C / 302-356 ° F) an Drock (10-50 MPa / 1,450-7,250 psi) ginn applizéiert. D'Hëtzt léist d'Verknüpfungsreaktioun aus, transforméiert de Harz an e steife, vernetzten Polymer. Den Drock garantéiert datt d'Harz de Schimmelhuelraum komplett fëllt an d'Loftblasen eliminéiert.

　　Aushärtungszäit: D'Schimmel gëtt bei der spezifizéierter Temperatur an Drock fir eng festgeluegt Zäit gehal (typesch 1-10 Minutten), ofhängeg vun der Dicke an der Komplexitéit vum Produkt. Dëst erlaabt d'Harz voll ze heelen an ze härten.

　　Demolding: Eemol geheelt gëtt d'Schimmel opgemaach, an de fäerdege Bakelitprodukt gëtt ewechgeholl. D'Produkt kann e klenge "Flash" (iwwerschësseg Harz) ronderëm d'Kante hunn, déi ofgeschnidden ass.

　　Aner Formmethoden fir Bakelit enthalen Transferformen (benotzt fir komplex Formen mat internen Lächer oder Fuedem) a Sprëtzformen (manner heefeg, well d'Héichviskositéit vum Bakelit et schwéier mécht a Schimmel ze sprëtzen).

　　2.3 Ofschloss: Ästhetik a Funktionalitéit verbesseren

　　Nom Formen ënnerleien Bakelit Produkter verschidde Veraarbechtungsprozesser fir hir Erscheinung a Leeschtung ze verbesseren:

　　Trimmen an Ofbauen: Iwwerschësseg Blëtz oder rau Kante ginn mat Tools wéi Messer, Sandpapier oder Tumbler ewechgeholl. Dëst garantéiert datt de Produit eng glat, propper Finish huet.

　　Schleifen a poléieren: Bakelitprodukter ginn dacks mat fein-gritesche Sandpapier geschleeft fir Uewerflächefehler ze entfernen. Fir Konsumgidder wéi Bijouen oder Radioschränke gëtt d'Produkt mat Polierverbindungen zu engem Héichglanz poléiert.

　　Molerei oder Beschichtung: Wärend Bakelit ka während der Formung faarweg ginn (duerch d'Faarwen un d'Harzpulver bäizefügen), ginn e puer Produkter gemoolt oder beschichtet mat engem Schutzfinish fir hir Erscheinung oder chemesch Resistenz ze verbesseren. Zum Beispill, Bakelit Autosdeeler kënne mat engem hëtzebeständeg Lack beschichtet ginn fir ze verbléien.

　　Drilling oder Machining: E ​​puer Bakelit-Produkter erfuerderen zousätzlech Bearbechtung, wéi zum Beispill Bohrlächer fir Schrauwen oder Schneidfäegkeeten. Bakelit kann mat Standard Metalworking Tools beaarbecht ginn, obwuel et méi brécheg ass wéi Metall - also lues Geschwindegkeet a scharf Tools si recommandéiert fir Rëss ze vermeiden.

　　3. Zorte vu Bakelit Produiten: Vun industriell Komponente zu Collectibles

　　Dem Bakelit seng Villsäitegkeet huet zu senger Notzung an enger breet Palette vu Produkter gefouert, déi d'Industrie vun der Autosindustrie an der Elektronik bis zum Konsumgutt a Konscht iwwerspant. Drënner sinn e puer vun den heefegsten Aarte vu Bakelit Produkter, kategoriséiert no hirer Uwendung.

　　3.1 Elektresch an elektronesch Komponente

　　Bakelit seng exzellent elektresch Isolatioun an thermesch Stabilitéit maachen et e Schlësselmaterial an elektreschen an elektronesche Produkter:

　　Light Switch Platen an Outlet Covers: Ee vun de fréisten an ikonesche Gebrauch vun Bakelit, dës Produkter ersat Keramik- an Holzdeckelen am fréie 20. Joerhonnert. D'Isoléiereigenschaften vum Bakelit hunn elektresch Schock verhënnert, a seng Haltbarkeet garantéiert laang dauerhafte Gebrauch. Haut, Vintage Bakelit Schalter Placke sinn héich gesicht-no Sammelstécker.

　　Elektresch Connectoren an Terminaler: Bakelit gëtt benotzt fir Stecker, Klemmen an Drotisolatioun fir elektresch Geräter ze maachen. Seng Fäegkeet fir Elektrizitéit ze isoléieren an d'Hëtzt ze widderstoen mécht et ideal fir an Kraaftinstrumenter, Apparater an industrielle Maschinnen ze benotzen.

　　Transformator Bushings a Circuit Breakers: An Héichspannungselektresche Systemer (wéi Kraaftwierker oder Ënnerstatiounen), gëtt Bakelit benotzt fir Transformatorbëschungen ze maachen (déi Héichspannungsleitungen isoléieren) a Circuit Breaker (déi géint Iwwerstroum schützen). Bakelit thermesch Stabilitéit an elektresch Isolatioun garantéieren datt dës Komponenten sécher an zouverlässeg funktionnéieren.

　　Radio- an Televisiounskomponenten: An de fréie Deeg vu Radio an Televisioun gouf Bakelit benotzt fir Schränke, Knäpper an intern Komponenten ze maachen. Seng Fäegkeet fir sech a komplexe Formen ze formen huet d'Massproduktioun vu bezuelbare Radioen erlaabt, a seng Isolatiounseigenschaften hunn intern Drot geschützt.

　　3.2 Automotive Parts

　　D'Hëtztbeständegkeet an d'mechanesch Kraaft vum Bakelit maachen et gëeegent fir an Autosapplikatiounen ze benotzen, wou Komponenten un héijen Temperaturen a Verschleiung ausgesat sinn:

　　Distributeurkappen a Rotoren: D'Verdeelerkapp an den Rotor si kritesch Komponenten vum Zündsystem vun engem Auto, verantwortlech fir Elektrizitéit un d'Zündkerzen ze liwweren. Bakelit Hëtzt Resistenz an elektresch Isolatioun maachen et ideal fir dës Deeler, well se héich Temperaturen aus dem Motor ausgesat sinn.

　　Bremslinnen a Kupplungsplacken: Bakelit gëtt als Bindemittel a Bremslinnen a Kupplungsplacken benotzt, wou et Reibungsmaterialien (wéi Asbest oder Glasfaser) zesumme hält. Seng Wärmebeständegkeet garantéiert datt d'Fütterung net während der Bremsung degradéiert, a seng mechanesch Kraaft verhënnert Rëss.

　　Ventildeckelen an Intake Manifolds: Bakelit mat Glasfaserfiller gëtt benotzt fir liicht, hëtzebeständeg Ventildeckelen an Intakmanifold ze maachen. Dës Deeler reduzéieren d'Gesamtgewiicht vum Motor a verbesseren d'Brennstoffeffizienz, während hir Hëtztbeständegkeet garantéiert datt se Motorhëtzt widderstoen.

　　Knäppercher a Handle: Bakelit gëtt benotzt fir Knäppercher fir Kontrollen (wéi Temperatur oder Radio) a Grëff fir Dieren oder Hood ze maachen. Seng Haltbarkeet a Widderstand géint Verschleiung maachen et ideal fir dës High-Touch Komponenten.

　　3.3 Stot Apparater

　　D'Hëtztbeständegkeet an d'Sécherheetseigenschaften vum Bakelit hunn et e populäre Material fir Haushaltsapparater an der Mëtt vum 20.

　　Toaster Handle an Ofen Knäppercher: Dës Komponente si mat héijer Hëtzt ausgesat, sou datt Bakelit seng thermesch Stabilitéit wesentlech ass. Bakelit Handle a Knäpper ginn net waarm op de Touch, sou datt d'Apparater méi sécher sinn ze benotzen.

　　Coffee Maker Parts: Bakelit gëtt benotzt fir Deeler wéi Kaffi Pot Handle, Filterhalter an Heizelementgehäuse ze maachen. Seng Hëtztbeständegkeet a chemesch Resistenz (zu Kaffisölen a Waasser) garantéieren datt dës Deeler fir Joer daueren.

　　Eisen Basen a Handle: Fréi elektresch Eisen haten Bakelitbasen a Handle, well Bakelit konnt déi héich Temperaturen vum Eisen widderstoen an Elektrizitéit isoléieren. Wärend modern Eisen méi nei Materialien benotzen, vintage Bakelit Eisen sinn sammelbar.

　　Kichengeschir: Bakelit gouf benotzt fir Kichengeschir wéi Spatelen, Läffelen a Messerhandtak ze maachen. Seng Hëtztbeständegkeet huet erlaabt dës Geschir a waarme Pfannen ze benotzen, a seng chemesch Resistenz huet gesuergt datt se net mat Iessen reagéieren.

　　3.4 Konsument Wueren a Sammelstécker

　　D'Kapazitéit vum Bakelit fir a faarweg, dekorativ Formen ze geformt huet et zu engem populäre Material fir Konsumgidder gemaach, vill vun deenen elo héich gesichte Sammler sinn:

　　Bijouen: Bakelit Bijouen - dorënner Braceleten, Ketten, Ouerréng a Broschen - war populär an den 1920er an 1930er. Et war an helle Faarwen (wéi rout, gréng, giel a schwaarz) verfügbar an huet dacks komplizéiert Designen, wéi Marmoréierung oder Schnëtt. Vintage Bakelit Bijouen gi geschätzt fir seng eenzegaarteg Faarwen an Handwierk.

　　Telefon Handyen a Fäll: Fréi Telefone haten Bakelit Handyen a Fäll, déi haltbar an einfach ze botzen waren. D'Isoléiereigenschaften vum Bakelit hunn och d'intern Verdrahtung vum Telefon geschützt.

　　Spillsaachen a Spiller: Bakelit gouf benotzt fir Spillsaachen wéi Poppen, Bausteng a Spillstécker ze maachen. Seng Haltbarkeet huet et gëeegent fir Kanner Spill, a seng Fäegkeet fir faarweg ze maachen huet Spillsaachen méi attraktiv gemaach.

　　Sonnebrëllrahmen: An der Mëtt vum 20. Joerhonnert gouf Bakelit benotzt fir Sonnebrëllrahmen ze maachen. Seng Steifheet a Resistenz géint UV Stralung huet et ideal fir dës Applikatioun gemaach, an et war an enger Rei vu Faarwen a Stiler verfügbar.